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        橡膠防護蠟的添加量要如何正確控制
        - 2020-02-29-

               橡膠防護蠟是橡膠混煉膠時加上的一類添加物,車胎成形硫化橡膠后,防護蠟會在橡膠內部融解,并因為橡膠內部濃度值的飽和,而慢慢的挪動到車胎表層,產生一層層維護蠟層,主要避免氣體中的活性氧對車胎表層造成損害。

               在橡膠制造中加上改性材料成份,對于添加方式的整體規劃不但要確保調試應用應做到的預期目標,還應留意產品成本的控制。因而,在橡膠防護蠟的加上控制系統應該留意:

               1、顆粒狀非常容易稱重和混和,為確保勻稱分散化提議在混煉膠前期加上。

        橡膠防護蠟

               2、提議在密煉機上應用,密煉機的煉膠溫度要高過其溶點。

               3、車胎1-4phr,輸送帶2-6phr,其他橡塑制品依據膠種不同而定,基本使用量為十phr。

               4、活性氧試驗室溫度為四十五~五十℃,慎重調整試驗規格型號。

               5、橡膠防護蠟加上量相當于橡膠使用量的1%~1.5%。

               我們的防護蠟產品與塑膠粒具備迅速滲透性,碳數分布勻稱,合理,對溫度的適應能力強,具備均衡的遷移性,密封性和黏附性強,能在橡塑制品表層產生勻稱、密閉、堅韌的保護膜,維護橡塑制品免遭由活性氧和氣侯造成的老化。

               因為橡膠防護蠟的特性遭受各個方面要素的干擾,因而我們也將持續研發多種多樣規格型號的橡膠防護蠟以適用不同應用條件的要求。

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